Tijdens het Circular Innovation Program bouwen bedrijven in drie maanden tijd competenties op het gebied van circulaire innovatie op mét meetbare uitkomsten. Het programma levert concrete ideeën en vernieuwingen op waar de deelnemers samen met ASML aan willen werken. CoreDux deed mee en zette een belangrijke stap richting slimmer en duurzamer leveren. “Het programma geeft structuur, zichtbaarheid en draagvlak”, zegt Koen Bakermans, verantwoordelijk voor de OEM-klanten bij CoreDux Netherlands.
ImpactX ontwikkelde het Circular Innovation Programma om circulaire vernieuwing in hightech waardeketens te versnellen met behulp van een circulair innovatieproces, samen met leveranciers en OEM ASML. Brainport Industries is nauw bij het programma betrokken met als doel om leden te stimuleren om een concrete circulaire oplossing te ontwikkelen. Bedrijven kunnen veel voordeel behalen door mee te doen aan het Circular Innovation Program. Door zaken circulair aan te pakken kunnen zij tijd, geld, grondstoffen, maar bijvoorbeeld ook afval besparen. Dit draagt bij aan hun eigen duurzaamheidsdoelstellingen en aan die van (potentiële) klanten.
Circulair denken past bij CoreDux
CoreDux streeft ernaar belangrijke en relevante innovaties te initiëren en te ondersteunen, dicht bij 'mission critical' functionaliteiten, rondom gas-, vloeistof- en vacuümtransport, microprecisiecomponenten en geïntegreerde oplossingen. “We krijgen energie van technische uitdagingen”, zegt Koen. “We willen klanten helpen bij belangrijke innovaties en tegelijk slimme keuzes maken voor kwaliteit, logistiek, kosten én duurzaamheid.” CoreDux is al langer bezig met duurzaam ondernemen. Het bedrijf heeft een ESG-stuurgroep en ondertekende samen met ASML de duurzaamheidsdoelstellingen voor 2030. Koen: “Het Circular Innovation Program sloot hier perfect op aan. Toen we de kans kregen om mee te doen, zeiden we meteen ja.”
Van idee naar pilot
CoreDux levert per ASML-machine vaak meerdere slangsamenstellingen. Dat betekent veel handling, verpakking en extra stappen om sets samen te stellen. “We vroegen ons af: kan dit slimmer?”, legt Koen uit. “Kunnen we meerdere slangsamenstellingen direct als set leveren, in één verpakking? Dat bespaart tijd, materiaal en geeft meer overzicht.” Het team had dit idee al langer, maar het programma gaf de laatste duw. “Het zorgde voor structuur en vooral voor zichtbaarheid bij ASML. Daardoor kregen we de juiste mensen mee. Van logistiek tot ERP-specialisten, iedereen dacht mee: hoe richten we dit in zonder fouten in de keten?” Het resultaat: een pilot met één box met slangsamenstellingen. “Die leveren we binnenkort. En vanaf begin volgend jaar willen we dit verder uitrollen. Alle lichten staan op groen.”
Leren en draagvlak opbouwen
Het programma bood niet alleen inhoud, maar ook inspiratie. “Op de eerste dag kregen we meer detailinzicht in de circulariteitsdoelen van ASML. Dat gaf energie en richting”, zegt Koen. “Het viel op hoeveel mensen hier actief mee bezig zijn binnen ASML. Dat zie je niet altijd in de dagelijkse operatie.” Ook de sessies met andere bedrijven werkten motiverend. “Sommige hadden andere oplossingen die óók veel impact hebben. Dat was leerzaam. Het is interessant voor ons om hier ook eens naar te kijken.” Ook zag Koen hoe belangrijk het is om mensen mee te nemen bij innovaties. “In zo’n grote keten heb je altijd veel stakeholders. Je krijgt iets alleen voor elkaar als iedereen mee wil. Het programma helpt om dat draagvlak te bouwen.”
Volgende stappen
De pilot smaakt naar meer. “Het Circular Innovation Program maakte ons idee tastbaar”, zegt Koen. “We bouwen nu verder hieraan. Het blijft niet bij een concept-sheet. Dit gaat écht gebeuren.” Hij kijkt positief terug. “Het programma was goed georganiseerd, afwisselend en hands-on. Het helpt bedrijven om niet alleen te denken, maar te doen.”
